Currently, the research on the efficiency of a machine-building enterprise plays a very important role. The cutting of production cost and the growth of competitiveness of production can be achieved through the reduction of design-engineering preproduction cycle. The efficiency of the whole enterprise depends on the level of preparation for each stage of production. The efficiency of separate stages of production is often not evaluated, what is, according to the authors, a deficiency. To eliminate this defect, the authors developed the methodology for estimating the efficiency of design-engineering preproduction, which allows studying its separate stages and identifying the parameters to be improved. The methodology includes the expert assessment of the efficiency according to the developed criteria, the combining of the obtained parameters in a single index and the construction of radar. The analysis of the obtained results allows determining the directions for improving the efficiency of the design-engineering preproduction and developing measures to eliminate the identified problems. The authors applied the methodology to estimate the efficiency of the design-engineering preproduction of a production center of engineering workshop of a machine-building enterprise. As a result of the research, the authors identified that principally it is necessary to accelerate the document flow between engineering services participating in design-engineering preproduction and to increase the labor productivity of engineers. To eliminate these problems, the authors proposed a comprehensive solution which will allow implementing the electronic document flow and advancing the engineering services’ automation. The introduction of the PDM-system facilitates data transmission between the departments of an enterprise and the access to the information necessary to work in various program systems. Moreover, the application of PDM-system enhances the interaction of the departments, reduces paperwork, and improves management efficiency.
В настоящее время исследованиям эффективности машиностроительного предприятия отводится очень важная роль. Снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности продукции может быть достигнуто за счет сокращения цикла конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП). Эффективность предприятия зависит от уровня подготовки каждого этапа производства. Эффективность отдельных этапов производства зачастую не оценивается, что, по мнению авторов статьи, является упущением. Для устранения этого недостатка была разработана методика оценки эффективности КТПП, которая позволяет провести исследование ее отдельных этапов и выявить параметры, нуждающиеся в доработке. Методика содержит экспертную оценку исследуемого объекта по разработанным критериям, объединение полученных параметров в единый показатель и построение радара. Анализ полученных результатов позволяет определить направления повышения эффективности КТПП и разработать мероприятия для устранения выявленных проблем. Представленная в статье методика была реализована для оценки эффективности КТПП производственного участка механического цеха машиностроительного предприятия. В результате исследований было выявлено, что в первую очередь на рассматриваемом участке необходимо ускорить документооборот между инженерными службами, участвующими в КТПП, и повысить производительность труда инженеров. Для устранения данных проблем было предложено комплексное решение, которое позволит внедрить электронный документооборот и повысить степень автоматизации работ инженерных служб. Внедрение PDM-системы в первую очередь упрощает передачу данных между отделами предприятия и доступ к информации, необходимой для работы в разных программных системах. Кроме этого, использование PDM-систем улучшает взаимодействие подразделений, уменьшает бумажный документооборот, повышает эффективность управления.